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Histoire d'Austin

Tradition dans la production de détonateurs depuis 1953

AUSTIN DETONATOR (« AUSTIN » ou « AD ») fait partie d'AUSTIN POWDER Corporation, Cleveland, Ohio, États-Unis. Nous avons commencé nos activités le 1er janvier 1999, lors de l'achat de la division de fabrication de détonateurs à Vsetin, en République tchèque. Notre entreprise est une base technologique et de recherche importante pour le lancement de la production de systèmes et leur développement ultérieur. La production non militaire a commencé en 1953 lorsque le premier détonateur utilisé dans l'exploitation minière a été fabriqué dans notre usine.

  • La construction de l'usine a commencé

    La construction de la 3ème usine de Zbrojovka Brno à Vsetin a commencé en septembre 1936. Sa partie munitions était l'endroit où se trouve aujourd'hui Austin.

    1936

  • Début de la fabrication d'explosifs à Vsetín

    La nouvelle usine fut mise en service le 9 novembre 1937, soit seulement un an après le début des travaux sur un terrain difficilement accessible de deux vallées de montagne.

    1937

  • Début du développement des détonateurs utilisés da

    Le développement des détonateurs électriques destinés à être utilisés dans les mines et les carrières a débuté. Ce développement a fait suite à la production de détonateurs militaires et de capsules à percussion.

    1948

  • Détonateurs électriques en production

    Les détonateurs électriques sont apparus pour la première fois dans l'usine de production de Zbrojovka Vsetín. Aucun détonateur électrique n'a été produit pour la vente cette année.

    1953

  • Détonateurs DEM-ZB

    Les détonateurs ZB spécialement conçus sont prêts à être produits.
    Détonateurs électriques ZB : conçus pour une utilisation en toute sécurité dans les mines à atmosphère explosive.

    1966

  • Bouchons antistatiques

    Tous les types de détonateurs sont désormais équipés de bouchons antistatiques.

    1970

  • Production maximale par an

    Le nombre de détonateurs produits a atteint le maximum de 66 millions de pièces.

    1985

  • Têtes de fusée électriques Nitro Nobel

    La toute nouvelle ligne Nitro Nobel a été achetée pour produire des têtes de fusée électriques. La production a été lancée à l'automne de cette année-là. La ligne Schaffler précédente a été fermée dans les deux ans qui ont suivi.

    1988

  • Premier contact avec APC

    Première fourniture de détonateurs de mine de charbon pour Austin Powder Company, États-Unis.

    1991

  • Début de la coopération avec l'APC

    Une collaboration importante avec Austin Powder Company a débuté et de nouveaux produits de détonateurs électriques et non électriques ont été rapidement développés en fonction des besoins d'APC.

    La production et la vente d'une nouvelle gamme de détonateurs non électriques ont commencé.

    1993

  • Fondation d'Austin Detonator s.r.o.

    La production de détonateurs de Zbrojovka Vsetín - Indet a.s. a été acquise par APC. L'histoire d'Austin Detonator a commencé le 1er janvier 1999.

    1999

  • Lancement du programme Oil*Star (OSD)

    Lancement de la production des détonateurs Oil*Star (OSD).
    Les détonateurs Oil*Star sont des détonateurs électriques spécialement conçus pour les opérations de dynamitage par fil dans l'industrie pétrolière et gazière.

    2003

  • Achat de la production de détonateurs Schaffler

    Austin Detonator a acquis tous les actifs pour la production et la vente de détonateurs pour le dynamitage commercial de Schaffler.

    2005

  • Système d'initiation électronique E*STAR

    Le premier détonateur E*STAR a été fabriqué.

    2008

  • Fabrication propre de tubes à choc

    Les premiers mètres de tube à choc propre pour détonateurs non électriques ont été fabriqués par la société Austin Detonator Assembly (ADA).

    2009

  • Détonateurs non électriques assemblés en ADA

    Assemblage de détonateurs non électriques lancé à Austin Detonator Assembly (ADA) dans le bâtiment n° 58.

    2010

  • Premier dispositif robotisé pour la production de

    Le premier appareil robotisé entièrement automatisé ROS-1 a été mis en service. ROS-1 produit des boucles de fil de jambe pour les détonateurs électriques.

    2011

  • Premier assemblage robotisé de détonateurs non éle

    La première ligne d'assemblage robotisée NELA pour détonateurs non électriques a été lancée avec succès dans le bâtiment n° 233.

    Grâce à la construction d'un nouveau bâtiment d'assemblage, la capacité de production de détonateurs non électriques a été augmentée.

    Le deuxième automate ROS-2 démarre la production de boucles de fil dans le bâtiment n° 236.

    2012

  • Journée portes ouvertes (limitée)

    Une journée portes ouvertes a été organisée pour les employés actuels et anciens et les membres de leur famille en septembre.

    2013

  • Nouvelle ligne de chargement d'explosifs

    Début de la production sur la nouvelle ligne de chargement d'explosifs dans la vallée de Ráztoka.

    2014

  • Nouvelle chambre d'explosion

    Une chambre d'explosion spéciale a été achetée et utilisée

    pour le développement et les tests de nouveaux types d'explosifs.

    2015

  • Prix ​​de l'employeur équitable

    1ère place au concours des employeurs - Institution orientée vers le genre - dans la catégorie : grandes entreprises.



    La capacité de fabrication de détonateurs a considérablement augmenté – chargement d'obus et fabrication de détonateurs non électriques.

    2016

  • Tube à choc ligne II

    Le lancement de la deuxième ligne de tubes à choc permet à ST de produire en toute indépendance.
    La préparation et la mise en œuvre du projet ont duré plus de deux ans et ont nécessité un investissement total de plus de 100 millions de CZK.

    2017

  • 4ème assemblage robotisé de détonateurs non électr

    La quatrième ligne d'assemblage robotisée entièrement automatisée NELA IV pour détonateurs non électriques a été lancée avec succès.

    2018

  • Création de l'équipe locale de R&D E*STAR

    La nouvelle équipe R&D de Vsetín a été créée pour coopérer sur le développement du système d'initiation électronique E*STAR.

    2019

  • 2ème ligne robotisée ELF II - Allumeurs OSD

    La deuxième ligne robotisée ELF II a encore augmenté la capacité de production des détonateurs OSD. Les détonateurs OSD sont conçus pour l'exploitation sous-marine du pétrole et du gaz.

    2020

  • >60% des frais de retard sont exempts de métau

    Plus de 60 % des charges retardées produites sont exemptes de métaux lourds.

    2021

  • Première ligne d'assemblage automatisé E*STAR

    Réception de la première ligne d'assemblage automatisé de détonateurs E*STAR. Il s'agit de la ligne de production la plus complexe jamais réalisée à Austin. Cette ligne remplace deux lignes mécaniques d'assemblage E*STAR.

    2022

  • Développement du kit E*STAR GO

    Après presque deux ans, une autre étape historique a été franchie grâce au développement réussi d'un ensemble d'appareils pour la programmation et le tir des détonateurs électroniques E*STAR GO. Il s'agit du E*STAR GO Logger et de la E*STAR GO Blasting Machine. Pour la première fois, le développement a été entièrement réalisé à Austin Detonator, Vsetín. La production des deux appareils débutera dans notre société sœur, Dan-Mar Company, à Norwalk, Ohio.

    2023

  • AP obtient un investissement stratégique

    Le 1^(er) juillet 2024, John D. Rathbun, le président-directeur général d'Austin Powder, a annoncé l'entrée d'American Industrial Partners (AIP), un investisseur stratégique. Le soutien et les ressources financières et opérationnelles d'AIP aideront Austin Powder à se positionner pour une croissance et un succès continus au cours de la prochaine décennie.
    L'investissement significatif dans la technologie des détonateurs a perduré tout au long de l'année. L'installation de la ligne automatique ELEKTRA II pour l'assemblage des détonateurs électroniques E*STAR et de la machine de bouclage robotisée ROS4/2 a permis de doubler la capacité de production.
    Une nouvelle ligne de produits, les détonateurs électroniques E*STAR GO, a été lancée. Un système d'exécution de la fabrication (MES) a été installé pour surveiller et contrôler notre production.

    2024

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